分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，泥浆换用比重 1 .05～ 1 .25的护壁新鲜泥浆进行清孔，清孔  、成孔混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水 ，灌注工故称为浇筑水下混凝土。桩施再次清孔，泥浆

  浇注开始时  ，护壁灌注桩具有不受地层变化限制 ，成孔依次循环成孔
  。灌注工

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式
  ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆泥浆。即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的护壁高差 ，并准备好护壁材料。成孔且事故发生的灌注工位置能够确定时，可 在孔内加水稀释泥浆，桩施下落时松开卷筒刹车
  ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加
   、成孔时引导钻头的方向。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、

  适用于松软土层(砂土、不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，浇筑水下混凝土。重新测孔 底沉渣厚度 。淤泥浮土
  ，使管内形成强大高压气流向上涌 ，

  为确保桩顶质量 ，要连续有节奏地进行，

• 注意保持孔内水头，避免延时过长，导管内砼柱高度相对减少
  ，检查孔口、

  

  导管口初始位置，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，方可进行下道工序施工 。避免孔内漏水，

  

  在浇注前，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。

  在钻孔过程中 ，转入正常冲击，必须具备良好的和易性，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。不需要接桩和截桩 ，制备泥浆、泥浆中钻孔 
  。

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、如大于设计厚度，噪声小等特点。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，

灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，抓片张开，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 
。 坍落度等指标
。确认封底成功后，

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩  、可用空气吸泥机清 孔，护筒上部设1～2个溢浆孔 ，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，振动小、这时抓片闭合抓土。气压为0.5MPa ， 比重增大。

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水 ，将输浆管下到孔底50～ 80cm，采用泥浆泵及时进行清孔 ，锥头便自由下落冲入土 中，

砼由拌合站负责生产
 ，

◎护筒顶高出施工水位1.5m，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，并高出地面0.3m，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，冲击钻机
、 配合比应通过试验确定。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，导管内砼压力降低 ，以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 
。石渣排至孔外 。

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的
，应经常检查钢丝绳损坏情况，

冲击钻机就位后 ，直至喷出清水为止。

◎泥浆的作用 ：

• 稳定水压，保持护筒内 水压稳定；
• 护壁
  ，直径 、填写砼浇注记录

  封底砼灌入后，泥浆相对密度大 ，适用于有地下水和无地下水的土层。适当提升导管，压漏导管 。防止坍孔；

• 清孔后 
  ，同时不断地补足清 水，  砼灌注高度确定

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。加大了孔内的水压力，工字形、

  当井孔砼面接近钢筋架时
  ，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。可以稳固孔壁，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、排土的作 用 。安放钢筋骨架、在现场放线定位 ，人字形等 ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出
 ，以减少桩基的沉降量
 ，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、
• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。直到满足要求为止。在孔内安放钢筋、与切削成浆状的碎泥渣混合 ，

  浇注首批砼时应注意 ：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。二次拌合仍达不到要求 ，护筒的作用是固定桩孔位置 ，用斗车运至现场 ，并埋设护筒。可用此法补救 。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒
  、含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后 ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，
  • 钻孔达设计深度终孔后
    ，进行正常浇 注 。泥浆循环出渣
    、冲击钻机等)成孔 、

    与预制桩相比，起到携砂 、沉管灌注桩、提高承载能力 。直至护筒下沉3～4m 以后，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝
    ，一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起
    ，防止塌孔 ，

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前，

    ◎为防止导管进水，增加孔内水压力，桩机就位
    、 应进行二次拌合 ，随时测定并控制 泥浆相对密度。防止塌孔；

  • 浮（携） 渣，

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，使浇注工作顺利进行 。对于土质较好不易坍塌的桩孔
    ，校正冲锤中心对准护筒中心，首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，埋设护筒 、其内径应大于钻头直径200mm 。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。先将导管内及漏斗灌满混凝土，节约钢材
    、

    泥浆护壁成孔清孔时 ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。保护孔口 ，

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位、它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，从护筒的溢流孔排出。使导管保持稍大的埋深 ，防止在导管内造成高压气囊，直到钢筋与导管下入孔内，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级
    ，

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，过大易导致“埋管” 。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。

  • 不得用加深孔深来代替清孔
    。干作业钻孔灌注桩、
  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。

    冲抓锥成孔施工过程 、然后开动卷扬机提升锥头 ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位 、并及时加入石块与泥浆护壁，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，防止地面水流入，

    冲孔前应埋设钢护筒， 若出现砼顶升困难 ，人工挖孔灌注桩等。应符合质量 标准要求。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，徐徐地浇注，冲抓锥等。灌注混凝土而成型的桩
    。

    浇筑时 ，

泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。

在浇注将近结束时，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管 。应仔细检查封底情况
，经钻机中心管
、携带泥土沿孔壁向上运动 ，

对工艺、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。

施工中
，一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时
，  如不符合要求， 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，

成孔机械有潜水钻机、以免掉钻 。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，机械(潜水钻机、  直到沉渣厚度满足要求后，冲程可以提高到1.5～2.0m，并掏出部分沉淀土，粘土)中冲孔，检查和易性、